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本裝置SF6氣體回收裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功能，下面按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作面板流程圖，操作時應注意按先后順序進行。

閥門在下述開機時均假設處于關閉狀態(tài)。

1、抽真空

指將裝置或系統(tǒng)從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。

注意點：

a) 開真空泵抽真*，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。

b) 開真空泵抽真*，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。

c) 凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關閉V8閥門。

d) 真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。

六氟化硫SF6氣體回收裝置當開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。

(1) 管路連接后，六氟化硫SF6氣體回收裝置首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1，抽真空有關內(nèi)容。

(2) 根據(jù)回收當時環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結(jié)束。

(3) 回收初始，回收初壓力(M1)較高時，開V7、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

(4) 開機后應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表(M2)，M2的壓力指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降并穩(wěn)定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調(diào)節(jié)壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控制。

(5) 回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況，最高液位不可超過視鏡2/3處。

(6) 回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結(jié)束。

(7) 關冷凍壓縮機，關V3、SF6壓縮機、V2、V7。

3、充放

指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

(1) 管路連接后首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關內(nèi)容。

(2) 當貯存容器壓力較高時，開V4，直接向電器設備充氣，可觀察M6壓力表值。

(3) 當貯存容器壓力降低后，無法直接向電器設備充氣，六氟化硫SF6氣體回收裝置在V7處外接氣源通過V7、V6直接向電器設備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內(nèi)，這時關V6，開V7、V2、V3、SF6壓縮機、V4，直至達到所需的工作壓力。

(4) 停機應將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機收至貯存容器內(nèi)，直至吸氣口壓力(M1)為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶。

(1) 管路連接后，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

(2) 提前開冷凍壓縮機。

(3) 開V7、V2、SF6壓縮機、V3、V4、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

(4) 灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內(nèi)。

(5) 切換操作：關V7、V4、迅速開 V5，約1~2分鐘，操作者自行掌握?；謴统湟簳r關V5，開V7并迅速開V4，可反復切換，直至鋼瓶充滿。

(6) 鋼瓶充滿后，關V7、V4、鋼瓶閥門。六氟化硫SF6氣體回收裝置利用壓縮機將管路內(nèi)存有液體抽盡，直至M1壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、凈化、干燥

六氟化硫SF6氣體回收裝置在不降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環(huán)凈化方法如下：

貯液罐內(nèi)SF6自循環(huán)時，開冷凍壓縮機、V5、V2、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調(diào)節(jié)V2閥門開啟大小，以便氣體正常循環(huán)。

自循環(huán)結(jié)束時，關V5、V2、SF6壓縮機、V6、冷凍壓縮機等。